潜孔钻机冲击器是矿山、水电、交通等工程中进行深孔凿岩的核心动力部件，通过高压压缩空气驱动活塞高频冲击钻头，实现高效破岩。其工作环境恶劣，若维护不当或操作失误，易出现冲击无力、卡钻、漏气、寿命骤降等问题，严重影响钻进效率与施工成本。科学识别并规范处置
潜孔钻机冲击器故障，是保障连续作业的关键。
一、冲击力不足或无冲击
原因分析：
供气压力不足（＜0.6MPa）或风量不够；
配气阀堵塞或活塞卡滞；
内部润滑不良（缺油雾）。
解决方法：
确保空压机输出压力≥0.7MPa，风量匹配冲击器需求（如CIR110需≥17m/min）；
拆检配气系统，清除油泥、水垢或岩粉；
在进气管路加装自动注油器，按1:50–1:100比例注入专用凿岩机油，确保润滑。
二、频繁卡钻或钻具回转困难
原因分析：
孔壁坍塌或岩屑未及时排出；
钻杆弯曲或接头磨损导致偏心；
回转速度与冲击频率不匹配。
解决方法：
保证足够风量（排渣风速≥15m/s），采用“先吹孔、再钻进”策略；
定期校直钻杆，更换磨损接头；
软岩用高转速低冲击，硬岩用低转速高冲击，避免“干磨”。
三、冲击器漏气或排气异常
原因分析：
密封圈（O型圈、U型圈）老化或剪切损坏；
外壳螺纹松动或缸体裂纹；
止逆阀失效导致反吹。
解决方法：
每50小时检查密封件，使用耐高温氟橡胶（FKM）材质；
按规定扭矩（如200–300N·m）紧固各连接部位；
定期清洗止逆阀，防止岩粉卡死。
四、寿命显著缩短（＜200小时）
原因分析：
使用含水或含杂质的压缩空气；
长时间空打（无接触岩石时持续冲击）；
钻头钝化未及时更换，增加冲击负荷。
解决方法：
空压机后端加装冷冻式干燥机+多级过滤器（精度≤5μm）；
严禁空打！接触岩石后再开启冲击；
钻头每钻进5–10米检查刃口，钝化立即更换。
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