潜孔钻机冲击器作为凿岩作业的核心动力部件，通过高压空气驱动活塞高频冲击钻头，实现硬岩高效成孔，广泛应用于矿山开采、水电工程及地质勘探。其工作环境恶劣——高粉尘、高振动、高湿气，易导致内部零件磨损、密封失效或润滑不良。若缺乏科学维护，将大幅缩短使用寿命，甚至引发卡钻、断杆等安全事故。建立
潜孔钻机冲击器系统化、周期性的保养机制，是保障钻进效率与设备可靠性的关键。
一、每日作业后
吹扫残渣：停机后继续通入洁净压缩空气5–10分钟，清除冲击器内部岩粉与冷凝水，防止沉积结块；
检查外观：查看外壳有无裂纹、螺纹是否完好，连接螺栓是否松动；
听异响：空载运行时若出现“闷击”或“双打”声，预示配气机构或活塞异常，需立即停用检修。
二、每周保养
强制注油：通过专用雾化注油器向进气口注入凿岩专用润滑油（如ISOVG68抗磨液压油），用量按每立方米气量30–50mL计算，确保活塞、缸套充分润滑；
更换空气滤芯：前置过滤器滤芯每周清洗或更换，防止水分与杂质进入冲击器内部；
检查密封件：重点查看前接头O型圈与后端排气密封，老化龟裂者及时更换，避免漏气降效。
三、每50小时（或每完成一个钻孔项目）
解体清洗：在洁净环境下拆卸冲击器，用柴油或专用清洗剂清除缸体、活塞、阀片上的积碳与油泥；
磨损评估：测量活塞与缸套配合间隙（标准值通常≤0.08mm），超差则更换；检查逆止阀弹簧弹性及阀座密封面是否拉伤；
更换易损件：包括导向环、缓冲垫、配气阀等，建议使用原厂配件以保证配合精度。
四、存储与启用规范
长期停用时，内部注满防锈油，两端密封存放于干燥处；
重新启用前，先低风压空转2–3分钟，确认润滑到位后再正式钻进。
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